日前，東北地區(qū)首臺FDM（FusedDepositionModeling）工業(yè)級3D打印機正式發(fā)布。此前，第十三屆中國國際裝備制造業(yè)博覽會暨國家高新技術裝備展，首次設立的3D打印技術展示區(qū)成為新亮點，汽車輪轂、工業(yè)零配件、各類工藝品等一些由3D打印機制作的實物吸引了眾多參觀者。在業(yè)內(nèi)人士看來，被稱為“具有工業(yè)革命意義的制造技術”的3D打印機市場具有廣闊的前途和市場，將對包括鋼鐵在內(nèi)的傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)和傳統(tǒng)材料帶來深遠影響。

　　2016年我國3D打印產(chǎn)值有望達到100億元

　　3D打印技術是以計算機三維設計模型為藍本，通過軟件分層離散和數(shù)控成型系統(tǒng)，利用激光束、熱熔噴嘴等方式將金屬粉末、陶瓷粉末、塑料、細胞組織等特殊材料進行逐層堆積黏結，最終疊加成型，制造出實體產(chǎn)品。與傳統(tǒng)制造業(yè)通過模具、車銑等機械加工方式對原材料進行定型、切削以最終生產(chǎn)成品相比，3D打印大大降低了制造的復雜度。

　　3D打印業(yè)務在國外的發(fā)展勢頭十分迅猛。有關機構資料顯示，2013年，全球3D產(chǎn)業(yè)市場規(guī)模增速為81.49%，達到40億美元。

　　近年來，3D打印技術在國內(nèi)日趨升溫。據(jù)統(tǒng)計，2012年中國3D打印市場規(guī)模約為10億元，2013年翻了一番達到20億元。但與美國、德國等發(fā)達國家相比，中國的3D打印產(chǎn)業(yè)仍處于起步階段，國內(nèi)3D打印應用仍主要停留在科研階段，并未實現(xiàn)在工業(yè)和個人消費領域的大規(guī)模推廣。

　　目前，國內(nèi)已有多省市成立了地方3D打印產(chǎn)業(yè)聯(lián)盟，國家也在相關政策中提及要重點發(fā)展3D產(chǎn)業(yè)。按照中國3D打印技術產(chǎn)業(yè)聯(lián)盟的預測，2014年中國的3D打印產(chǎn)值有望達到40億元~50億元的規(guī)模，至2016年時將擴大到100億元，從而使中國超越美國成為全球最大的3D打印市場。

　　3D打印給鋼鐵等傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)帶來機遇

　　吸納傳統(tǒng)原材料前景光明。3D打印是“增材制造”(additivemanufacturing)的主要實現(xiàn)形式。傳統(tǒng)的數(shù)控制造屬于“去除型”制造，一般是在原材料基礎上，使用切割、磨削、腐蝕、熔融等辦法，去除多余部分，得到零部件，再以拼裝、焊接等方法組合成最終產(chǎn)品。而“增材制造”無需原坯和模具，能直接根據(jù)計算機圖形數(shù)據(jù)，通過增加材料的方法生成任何形狀的物體，簡化產(chǎn)品的制造程序，縮短產(chǎn)品的研制周期，提高效率并降低成本。

　　在冶金行業(yè)鏈條中，用高品位鐵精粉生產(chǎn)的直接還原鐵粉純度可達99.99%以上，目前主要用于生產(chǎn)汽車零部件，如果3D打印技術加盟其中，將拉動直接還原鐵的消費。同時，我國粉末冶金產(chǎn)品年產(chǎn)量快速增長，已經(jīng)超過日本，但產(chǎn)品質量在穩(wěn)定性、一致性上和發(fā)達國家相比還存在一定差距。其中，一個關鍵因素就是生產(chǎn)者素質。如果引進3D打印技術，通過計算機控制生產(chǎn)，解決這個難題就不成問題了。今年9月份，在濟鋼舉行的全國硬面技術經(jīng)驗交流會上，有關粉末冶金企業(yè)對3D打印技術已經(jīng)進行了有益嘗試并取得了可喜的成果。

　　助力傳統(tǒng)制造業(yè)轉型升級。3D打印并非一種獨立的工藝，它不是要取代傳統(tǒng)制造業(yè)，而是要融入傳統(tǒng)制造業(yè)，助推傳統(tǒng)制造業(yè)轉型升級。據(jù)了解，在我國，3D打印技術已被應用于國防、航空航天、生物醫(yī)藥、土木工程等領域。進入“十二五”后，鋼鐵業(yè)遇到了前所未有的經(jīng)營困境，相當一部分企業(yè)還困在傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)模式和傳統(tǒng)材料生產(chǎn)的“紅�！崩锱e步維艱，面對3D打印打印業(yè)廣闊的發(fā)展前景，鋼企也許可以考慮向此方向發(fā)展。

　　此外，3D打印在高端尤其是復雜零件加工上有較大潛力。3D打印技術擅長解決個性化、復雜化、高難度的生產(chǎn)技術，而傳統(tǒng)制造業(yè)擅長批量化、規(guī)�；�和精益化的生產(chǎn)，兩者是互補關系，“不是誰替代誰的問題”。傳統(tǒng)制造方法需要經(jīng)過開模具、鑄造或鍛造以及精加工等工序，費時費料；而3D打印的一次成型技術，能夠打印出設計好的復雜結構，節(jié)約了材料，縮短了零部件的研制周期，降低了成本。如某鑄造企業(yè)用選擇性激光燒結3D打印機，將復雜鑄件的交貨期由傳統(tǒng)的3個月縮短到了10天左右；某發(fā)動機制造商采用這樣的設備，把大型六缸柴油發(fā)動機缸蓋砂芯的研制周期，由過去的5個月縮短至1周左右。業(yè)內(nèi)人士認為，鋼鐵業(yè)每年都消耗大量的冶金零部件，3D打印技術快速發(fā)展有可能降低冶金零部件的成本，由此為鋼鐵業(yè)降本增效帶來利好。