高強度基體鋼6cr4mo3ni2wv的代號為cg2，是冷、熱模具兼用鋼。該鋼在成分中加ni，強化了基體，改進了耐性和高溫功能。　　一起增加mo削減w，以下降碳化物的偏析，可替代3cr2w8v鋼。該鋼還能夠氮碳共滲（軟氮化）處理，以強化其功能，進步模具使用壽命�！　≡撲摼哂懈叩臄嗔秧g度和c型沖擊韌度，其強度功能較好，但該鋼退火硬度偏高，鑄造塑性較差，退火技術(shù)和鑄造技術(shù)要嚴厲按照引薦技術(shù)履行。該鋼別離選用低溫回火處理后硬度為60-62hrc,選用高溫回火處理后硬度為50-52hrc,因此可用來制造硬度要求不一樣的冷、熱作模具。從cg2鋼奧氏體晶粒隨加熱溫度增加而長大的狀況來看，通常鑄造加熱溫度答應(yīng)有0-40℃的動搖。鍛制需反復(fù)鐓拔三次以上。cg2鋼熱加工技術(shù)較難把握、鑄造開裂傾向較為嚴峻，在熱加工時應(yīng)給予留意。cg2鋼的供貨狀況為退火態(tài)。　　依據(jù)標準gb/t1299-2000，該鋼的化學(xué)成分（質(zhì)量分數(shù)）：c0.55％-0.64％、mn≤0.04％、si≤0.04％、cr3.80％-4.40％、mo2.8％-3.3％、w0.9％-1.3％、v0.9％-1.3％、ni1.8％-2.2％、p≤0.03％％、s≤0.03％　　1、臨界點溫度（近似值）：ac1=737℃、ac3=822℃、ar1=650℃、ms=180℃　　2、密度為7.9g/cm2　　3、細脹系數(shù)：溫度18-100℃/18-200℃/18-300℃/18-400℃/18-500℃/18-600℃/18-700℃，細脹系數(shù)11.1×10-6k-1、11.2×10-6k-1、11.9×10-6k-1、12.5×10-6k-1、12.3×10-6k-1、13.1×10-6k-1、13.3×10-6k-1　　4、彈性模量：溫度20℃、200℃、300℃、600℃、650℃，彈性模量200000-218000mpa/185000-200000mpa/187000-195000mpa/160000-168000mpa/156000-161000mpa　　熱加工標準：入爐溫度≤800℃，加熱溫度1160-1200℃，開端溫度1140-1160℃，終止溫度≥950℃，熱加工后要求進行砂冷≤150℃�！　⊥嘶饦藴剩和嘶饻囟龋�810±10）℃,保溫2-3h,爐冷到（660±10）℃，保溫4-6h,再緩冷至≤600℃，出爐空冷，硬度為241-270hbw�！　∏蚧�退火標準：退火溫度（810±10）℃，保溫3h,降溫到（650±10）℃，保溫4-6h,爐冷到≤550℃，出爐空冷，硬度為220hbw。　　一般淬火、回火標準：淬火溫度110-1140℃，保溫時刻20s/mm，油冷，回火溫度540℃，回火兩次，每次2h,空冷，硬度60-62hrc。　　熱作模具淬火、回火標準：在（1100±10）℃×20-25s/mm加熱保溫后，油冷淬火，首次回火溫度（630±10）℃，保溫2h后空冷，第2次回火溫度（630±10）℃，保溫2h，硬度51-53hrc。　　適于冷鐓、冷沖、冷擠模具　　首要用于連鑄、連軋、熱鍛、開胚等中心過程中高溫狀況的剪切�！　∮迷撲撝圃斓臒釘D壓沖頭，其使用壽命比3cr2w8v鋼進步2-3倍　　適用于制造大、中型冷鐓模、精壓�！　∮糜跓嶙冃文＞�，回火溫度可選用620-650℃，硬度50-54hrc。

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