密煉機傳動裝置

傳動裝置為轉(zhuǎn)子提供動力，確保設備正常運轉(zhuǎn)。它主要由電機、彈性聯(lián)軸節(jié)、減速機和齒形聯(lián)軸節(jié)等組成，安裝在傳動底座上。其作用是傳遞動力，使轉(zhuǎn)子克服工作阻力而轉(zhuǎn)動，從而完成煉膠作業(yè)。

加熱冷卻系統(tǒng)

加熱冷卻系統(tǒng)對控制膠料溫度至關(guān)重要。它主要由管道和分配器等組成，以便將冷卻水或蒸汽通人密煉室、轉(zhuǎn)子和上、下頂栓等的空腔內(nèi)循環(huán)流動，以控制膠料的溫度。從國外引進的密煉機加熱冷卻系統(tǒng)配有溫控裝置，采用恒溫水加熱冷卻�；鞜挏囟雀哂欣�于生膠和膠料的塑性流動和變形，有利于橡膠對固體配合劑粒子表面的濕潤和混合吃粉，但混煉溫度過高會加速橡膠的熱氧老化，使硫化膠的物理機械性能下降，還會使膠料發(fā)生焦燒現(xiàn)象。所以，加熱冷卻系統(tǒng)必須根據(jù)工藝要求，嚴格控制煉膠過程中膠料的溫度。

其他系統(tǒng)

氣壓系統(tǒng)：主要由氣缸、活塞、加料門的氣缸、氣閥、管道和壓縮空氣等組成。它是加料、壓料機構(gòu)的動力供給部分，用于控制上頂栓的升降、加壓及翻板門的開閉。

液壓系統(tǒng)：主要由一個雙聯(lián)葉片油泵、旋轉(zhuǎn)油缸、往復油缸、管道和油箱等組成。它是卸料機構(gòu)動力供給部分，用于控制下頂栓及下頂栓鎖緊機構(gòu)的開閉。

電控系統(tǒng)：主要由控制箱、操作機臺和各種電氣儀表組成，它是整個機臺的操作中心。

潤滑系統(tǒng)：主要由油泵、分油器和管道組成，目的是為了使各個轉(zhuǎn)動部分（如旋轉(zhuǎn)軸、軸承、密封裝置的密封環(huán)摩擦面等）減少摩擦，增加使用壽命，向這些摩擦面注入潤滑油。

lvt地板擠出生產(chǎn)線設備制作方法

lvt石塑地板生產(chǎn)線設備性能特點

（1）防水、防潮。解決了木質(zhì)產(chǎn)品對潮濕和多水環(huán)境中吸水受潮后容易腐爛、膨脹變形的問題，可以使用到傳統(tǒng)木制品不能應用的環(huán)境中。

　�。�2）防蟲、防白蟻，有效防蟲類之擾，延長使用壽命。

　�。�3）多姿多彩，可供選擇的顏色眾多。既具有木和木質(zhì)紋理，又可以根據(jù)自己的個性來定制需要的顏色

　�。�4）可塑性強，能非常簡單的實現(xiàn)個性化造型，充分體現(xiàn)個性風格。

　　（5）高環(huán)保性、無公害、可循環(huán)利用。產(chǎn)品不含苯物質(zhì)，為歐洲定級環(huán)保準則，可循環(huán)利用大大節(jié)約了木材使用量，適合可持續(xù)發(fā)展的國策，造福社會。

　　（6）高防火性。能有效阻燃，防火等級達到b1級，遇火自熄，不產(chǎn)生有害氣體。

　�。�7）可加工性好，可訂、可刨、可鋸、可鉆、表面可上漆。

　�。�8）安裝簡單，施工便捷，不需要繁雜的施工工藝，節(jié)省安裝時間和費用。

　�。�9）不龜裂，不膨脹，不變形，無需維修與養(yǎng)護，便于清潔，節(jié)省后期維修和保養(yǎng)費用。

　　（10）吸音效果好，節(jié)能性好，使室內(nèi)節(jié)能30％以上。

lvt制品要求:

lvt制品寬度：1220mm

lvt制品厚度：1.2-2mm

lvt板材密度: 1.8-2.0

lvt配方結(jié)構(gòu): pvc+caco3+dotp+化工助劑

lvt結(jié)構(gòu): 單層結(jié)構(gòu)+貼底機構(gòu)(底膜厚度:0.05-0.08mm,防止dotp析出)

lvt單層結(jié)構(gòu)表面貼pvc彩膜+pvc耐磨層,表面另外需要涂布uv光油進行保護耐磨層,光油有亞光和亮光之分。

涂布uv光油的lvt需要進行回火處理(熱水+冷水浴處理。

本公司lvt地板生產(chǎn)線由自動上料進入高速熱混、造粒。冷混,可再配儲料罐及每個進料囗配上環(huán)保吸塵系統(tǒng)（使車間無灰塵）、再自動上料到螺桿擠出機、由大板模具結(jié)構(gòu)出料進行五輥定型模定型排輥托架冷卻裝置、裁邊裝置、牽引機、自動切割機、自動抬板等組成。機組結(jié)構(gòu)緊湊。螺桿、料筒經(jīng)優(yōu)化設計,并采用雙合金鋼專項加工 ,使整機具有塑化均勻,擠出量穩(wěn)定,產(chǎn)量優(yōu)點。主機料筒采用鑄鋁加 熱器加溫,風冷卻,精密電腦屏控制溫度。精密的定型壓光裝置，通過其調(diào)整功能使板材定型優(yōu)良。切割部分采用定長切割裝置，板材長度正確 。