片材擠出機(jī)       片材擠出機(jī)（工廠）

料口最后一道螺紋開(kāi)始叫輸送段物料在此處要求不能塑化，但要預(yù)熱、受壓擠實(shí)，過(guò)去老擠出理論認(rèn)為此處物料是松散體，后來(lái)通過(guò)證明此處物料實(shí)際是固體塞，就是說(shuō)這里物料受擠壓后是一固體象塞子一樣，因此只要完成輸送任務(wù)就是它的功能了。

單螺桿擠出機(jī)原理:第二段叫壓縮段時(shí)螺槽體積由大逐漸變小，并且溫度要達(dá)到物料塑化程度，此處產(chǎn)生壓縮由輸送段三，在這里壓縮到一，這叫螺桿的壓縮比--3:1，有的機(jī)器也有變化，完成塑化的物料進(jìn)入到第三段。單螺桿擠出機(jī)

原理:第三段是計(jì)量段此處物料保持塑化溫度，只是象計(jì)量泵那樣準(zhǔn)確、定量輸送熔體物料，以供給機(jī)頭，此時(shí)溫度不能低于塑化溫度，一般略高點(diǎn)。單螺桿擠出機(jī)主要供擠出軟、硬聚氯乙烯、聚乙烯等熱塑性塑料之用，它與相應(yīng)的輔機(jī)(包括成型機(jī)頭)配合，可加工多種塑料制品，如膜、管、板、絲帶等，亦可用于造粒。塑料擠出機(jī)設(shè)計(jì)先進(jìn)，質(zhì)量高，塑化好，能耗低，采用漸開(kāi)線齒輪傳動(dòng)，具有噪音低，運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，承載力大，壽命長(zhǎng)等特點(diǎn)。

1)擠出機(jī)生產(chǎn)能力q:每小時(shí)擠出的塑料量

2)比流量每小時(shí)每轉(zhuǎn)一周擠出機(jī)生產(chǎn)能力

3)名義比功率

每小時(shí)加工kg  塑料所需電機(jī)功率

4)螺桿長(zhǎng)徑比l/db:螺桿工作部分長(zhǎng)度與螺桿直徑比值

5)螺桿直徑db:指大徑，系列標(biāo)準(zhǔn)20、30、45、65、90、120、150、165、200、250、300  

6)驅(qū)動(dòng)螺桿電機(jī)功率p:kw

7)螺桿轉(zhuǎn)速范圍:nmin-nmax r/min

2、型號(hào)150/20表示螺桿直徑為

150mm，長(zhǎng)徑比為20:1塑料擠出單螺桿擠出機(jī)作為一種常見(jiàn)的擠出機(jī)

設(shè)備，用于塑料加工行業(yè)，原理和構(gòu)造是什么呢?

下面從擠出機(jī)的輸送段，壓縮段，計(jì)量段來(lái)對(duì)單螺桿擠出機(jī)原理做一個(gè)分析。單螺桿擠出機(jī)一般在有效長(zhǎng)度上分為三段，按螺桿直徑大小、螺距、螺深確定三段有效長(zhǎng)度，一般按各占三分之一劃分。高效單螺桿擠出機(jī)采用雙階式整體設(shè)計(jì)，強(qiáng)化塑化功能，保證了高速高性能穩(wěn)定擠出，特種屏障綜合混煉設(shè)計(jì)，保證了物料的混煉效果，高剪切低融塑化溫度保證了物料的高性能低溫低壓計(jì)量擠出。設(shè)計(jì)理念和特點(diǎn)

:

在高平直基礎(chǔ)上的高速，高產(chǎn)擠出。

優(yōu)缺點(diǎn)

優(yōu)點(diǎn):單螺桿擠出機(jī)設(shè)計(jì)簡(jiǎn)單，價(jià)格便宜，因而應(yīng)用廣泛。

缺點(diǎn):  

(1)單螺桿擠出機(jī)的物料輸送主要靠摩擦，使其加料性能受到限制，粉料、糊狀料、玻璃纖維及無(wú)機(jī)填料等較難加入。

(2)當(dāng)機(jī)頭壓力較高時(shí)，逆流增加，使生產(chǎn)率降低。

(3)單螺桿排氣擠出機(jī)物料在排氣區(qū)的表面更新作用小，因而排氣效果較差。

(4)單螺桿擠出機(jī)不適于某些工藝過(guò)程，如聚合物著色、熱固性粉料的加工等。

1、主機(jī)

擠出系統(tǒng):由螺桿與料筒組成，是擠出機(jī)關(guān)鍵部分。其作用是塑化物料，定量、定壓、定溫?cái)D出熔體傳動(dòng)系統(tǒng):驅(qū)動(dòng)螺桿，提供所需的扭矩和轉(zhuǎn)矩

加熱和冷卻系統(tǒng):保證塑料和擠出系統(tǒng)在成型過(guò)程中溫度達(dá)工藝要求

2、輔機(jī)由機(jī)頭、定型裝置、冷卻裝置、牽引裝置、卷取裝置、切割組成3、控制系統(tǒng)由電器、儀表和執(zhí)行機(jī)構(gòu)組成

作用:控制主、輔機(jī)電動(dòng)機(jī)、以滿(mǎn)足所需轉(zhuǎn)速和功率;

控制主輔機(jī)溫度、壓力、流量，保證制品質(zhì)量;實(shí)現(xiàn)擠出機(jī)組的自動(dòng)控制，保證主、輔機(jī)協(xié)調(diào)運(yùn)行。