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顎式破碎機維護和使用； 1、破碎機正常運轉(zhuǎn)后，方可投料。 2、待破碎材料應均勻地加入破碎腔內(nèi)，并應避免側(cè)面加料，防止負荷突變或單邊突增。 3、在正常工作情況下，軸承的溫升不應超過35℃，最高溫度不得超過70℃，否則應立即停車，查明原因加以消除。 4、停車前，應先停止加料，待破碎腔內(nèi)被破碎物料完全排空后，方可關(guān)閉電機。              顎式破碎機的潤滑； 1、經(jīng)常注意及時做好磨擦面的潤滑工作，可保證機器的正常運轉(zhuǎn)和延長使用壽命。 2、本機采用的潤滑脂，應根據(jù)使用地點、氣溫等條件來決定，一般可采用鈣基、鈉基或鈣鈉基潤滑脂。 3、加入軸承座的潤滑脂為其容積的50－70％，每三個月必須更換一次；換新油時必須用干凈的汽油或煤油清洗軸承與軸承座內(nèi)污物。 4、肘板與肘板墊接觸處在機器開動前，必須加入潤滑脂。                                                              

顎式破碎機注意事項；（1） 破碎機正常運轉(zhuǎn)后，方可投料生產(chǎn)。 （2） 待碎物料應均勻地加入破碎機腔內(nèi)，應避免側(cè)向加料或堆滿加料，以免單邊過載或承受過載。 （3） 正常工作時，軸承的溫升不應該超過30℃，最高溫度不得超過70℃。超過上述溫度時，應立即停車，查明原因并加以排除。 （4） 停車前，應首先停止加料，待破碎腔內(nèi)物料完全排出后，方可關(guān)閉電源。 （5） 破碎時，如因破碎腔內(nèi)物料阻塞而造成停車，應立即關(guān)閉電源停止運行，將破碎腔內(nèi)物料清理干凈后，方可再行起動。 （6） 顎板一端磨損后，可調(diào)頭使用。 （7） 破碎機使用一段時間后，應將緊定襯套松動而損傷機器。 常見故障及解決方案                               

顎式破碎機在運行過程中承受力矩或振動較大，常會造成傳動系統(tǒng)故障，常見的有：皮帶輪與軸頭部位產(chǎn)生間隙造成的軸頭與輪轂磨損，偏心軸受力造成的軸承位磨損等。 出現(xiàn)上述問題后傳統(tǒng)維修方法是將輪轂擴孔，補焊或刷鍍后機加工修復為主，但兩者均存在一定弊端：補焊高溫產(chǎn)生的熱應力無法完全消除，易造成材質(zhì)損傷，導致部件出現(xiàn)彎曲或斷裂；而電刷鍍受涂層厚度限制，容易剝落，且以上兩種方法都是用金屬修復金屬，無法改變“硬對硬”的配合關(guān)系，在各力綜合作用下，仍會造成再次磨損。 上述維修方法在西方國家已不常見，當代歐美等發(fā)達國家針對以上問題多使用高分子復合材料的修復方法，應用最成熟的是美國福世藍技術(shù)，其具有超強的粘著力，優(yōu)異的抗壓強度等綜合性能，可免拆卸、免機加工進行現(xiàn)場修復。用高分子材料維修既無補焊熱應力影響，修復厚度也不受限制，同時產(chǎn)品所具有的金屬材料不具備的退讓性，可吸收設(shè)備的沖擊震動，避免再次磨損的可能，并大大延長設(shè)備部件的使用壽命，為企業(yè)節(jié)省大量的停機時間，創(chuàng)造巨大的經(jīng)濟價值。 

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