一、 用途
pz系列型噴射機是用于干噴、潮噴、濕噴混凝土的設(shè)備,它具有技術(shù)先進,結(jié)構(gòu)合理、性能穩(wěn)定、操作維護方便、使用壽命長等特點,廣泛適用于礦山、隧道、涵洞、地鐵、水電工程、地下工程及煤礦高沼礦井巷道噴射混凝土施工作業(yè)。
二、 主要技術(shù)特征
型號 -5 -6 -7
生產(chǎn)能力 5m3/h 5-6.5m3/h 7-8m3/h
最大輸送距離 水平200m垂直20m 水平200m垂直20m 水平200m垂直20m
使用材料配比 水泥/沙子1:3-5 水泥/沙子1:3-5 水泥/沙子1:3-5
使用材料水灰比 ≤0.4-0.45 ≤0.4-0.45 ≤0.4-0.45
最大骨料粒徑 φ20mm φ20mm φ20mm
輸料管內(nèi)徑 φ51mm φ51mm φ51mm/64mm
轉(zhuǎn)子體直徑 φ438mm φ438mm φ480mm
工作壓力 0.4-0.6mpa 0.4-0.6mpa 0.4-0.6mpa
耗風(fēng)量 7-8m3/min 7-8m3/min 7-8m3/min
電機型號 y132m-6-5.5(kw) y160m-6-5.5(kw) y132m-6-7.5(kw)
電壓 380v 380v 380v
機器規(guī)矩 600mm 600mm 600mm(可改尺寸)
外形尺寸 1520*820*1280mm 1520*820*1280mm 1650*900*1180mm
整機重量 700kg 900kg 900kg
三、 機器結(jié)構(gòu)及工作原理
pz系列型噴射機的結(jié)構(gòu)和工作原理:攪拌好的物料由攪拌機卸料口(或人工拌料和上料)經(jīng)過振動篩網(wǎng)供入噴射機料斗中,由撥料器撥動注入轉(zhuǎn)子的直通料腔中隨轉(zhuǎn)雨旋流到出料口處,在這里從氣室通入壓縮空氣,把物料吹入出料彎頭,在此由旋流器引入另一股風(fēng)壓,呈多頭風(fēng)螺旋狀態(tài)把物料吹散、加速,并使其旋轉(zhuǎn)、浮游,進入輸料管,到達(dá)噴頭再添加少量補充水分(潮噴時)或液體速凝劑(濕噴時)噴射出去:
pz系列型噴射機主要由驅(qū)動裝置、轉(zhuǎn)子總成、風(fēng)路系統(tǒng)、噴射系統(tǒng)、電氣控制箱等部分組成。
a、 驅(qū)動裝置
全封閉油浸減速器裝在機器底部,三級齒輪轉(zhuǎn)動,總傳動比約為87,傳動效率約為92%。電動機豎直安裝在減速器上,與轉(zhuǎn)子軸平行:
型號y132m-5.5或yb132m-6 電壓380
功率5.5kw 7.5kw 轉(zhuǎn)速960r/min
b、 轉(zhuǎn)子總成
該機采用獨特的直通式轉(zhuǎn)子,每個圓孔中都內(nèi)襯不粘結(jié)材料制成的塑膠料腔,從而提高了機器處理濕料的能力,減少了清洗和維修工作量。
轉(zhuǎn)子容量 9l
料腔數(shù)量 10個
轉(zhuǎn)子體最大外徑 440mm
轉(zhuǎn)子襯板:在轉(zhuǎn)子體上、下兩面各有一塊襯板,用高級合金工具鋼制造,使用壽命4000m3砼料以上。
橡膠密封板:有上、下兩塊,由特殊橡膠制成,非常耐磨,使用壽命為300-400m3砼料。
浮動式單點夾緊機械:采用螺桿加力、圓柱型橡膠彈簧作為彈性自動壓緊裝置,通過偏心翻轉(zhuǎn)框架浮動夾緊,以保證密封結(jié)合膠板各處壓力分布合理,在密封板磨損后橡膠彈簧的彈性變形力又會使其自動壓緊到轉(zhuǎn)子襯板上,且始終保持相當(dāng)?shù)膲壕o里,提高了密封效果,減少了粉塵逸出;同時也可以避免因膠板壓得太緊,而過度磨損,延長易損見壽命。
c、 風(fēng)路系統(tǒng)
三個球形閥門分別用于控制主風(fēng)路和通向轉(zhuǎn)子的上風(fēng)路及通向旋流器的下風(fēng)路,另外一個小風(fēng)管用以供風(fēng)給料斗振動器;下風(fēng)路還設(shè)有一個壓力表,以便監(jiān)視熟料管的工作壓力
d、噴射系統(tǒng)
該系統(tǒng)是由輸料軟管和噴頭構(gòu)成。輸料管選用耐磨漿管,噴頭由高分子材料壓注而成,水管、水環(huán)、水閥固定在噴頭上。
e、電氣控制箱
該控制箱由漏電空氣自動開關(guān)、螺旋式熔斷器和起動、停止按鈕組成,可實現(xiàn)漏電、過電6s、短路等保護功能。
四、使用與操作
操作者必須仔細(xì)閱讀使用說明書;并經(jīng)適當(dāng)培訓(xùn)熟悉機器結(jié)構(gòu)后方可上崗操作
1、 開機前得準(zhǔn)備;
a、 檢查電控系統(tǒng)各線路接點是否牢固和有無漏電現(xiàn)象。
b、觀察油標(biāo),檢查減速器內(nèi)油是否充足;
c、檢查機器各部分的聯(lián)接緊固是否正確可靠。
d、短時運轉(zhuǎn)一下機器,以便于掌握轉(zhuǎn)動情況(注意運轉(zhuǎn)方向是否與箭頭方向一致,但切勿長時間空轉(zhuǎn))。
e、檢查施加于橡膠密封板的夾緊力,先搬動夾緊裝置桿上的螺母扳手,初步壓緊,然后再上緊2-3圈,直到密封板不漏氣為止;密封板夾緊程度如何,可通過以下兩種方法的其中之一進行檢查;
(1) 彎折輸料管,打開風(fēng)路閥門,壓力大約在0.3mpa時,密封板處沒有壓氣泄出;
(2) 轉(zhuǎn)動機器約1/2圈,當(dāng)停機是,轉(zhuǎn)子立即停止并向后轉(zhuǎn)動稍許(由于壓緊橡膠的彈性所致)。
2、 開始噴施作業(yè)的操作方法
準(zhǔn)備工作完畢,就可向機內(nèi)加入拌合料,此時機器操作者應(yīng)首先打開總閥門,上風(fēng)管的閥門開啟1/3圈,再調(diào)整下風(fēng)管(到旋流器的壓風(fēng))大約0.05-0.1mpa空載風(fēng)壓(取決于輸送距離)。然后噴射工作開啟噴頭水閥,予濕巖體表面。這時機器操作工或以開動奇跡,開始噴砼作業(yè),F(xiàn)在的工作壓力大約為0.2-0.4mpa,根據(jù)拌合料水灰比和輸送距離大小,調(diào)整通往旋流器的風(fēng)壓。直到噴施工認(rèn)為射流速度適當(dāng)(噴距0.6-1m時),下風(fēng)管閥門調(diào)整確定之后,再次開啟上風(fēng)管閥門,直到機器余氣口處沒有較多的物料泄出為止。
3、 停止噴施
a、停機。把輸送管中剩余的物料吹出去。
b、當(dāng)管路干凈后,沒有物料從噴頭噴出時,再關(guān)閉噴頭的水閥。
c、最后關(guān)閉總風(fēng)路閥門。
長時間停頓或噴砼作業(yè)結(jié)束,要首先停止加料;讓機器繼續(xù)運轉(zhuǎn),直到料斗和轉(zhuǎn)子料腔的殘料出完為止,同時要加少許濕砂石把料斗和轉(zhuǎn)于料腔中的殘料清洗噴射出去。
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