焦碳鈍化劑 

一、研究背景：
焦炭在高爐冶煉過程中起著舉足輕重的作用，它不僅起著提供熱源、還原劑和滲碳劑的作用，還對高爐料柱起著支撐作用。礦石、溶劑在爐身以下高溫區(qū)均已變?yōu)槿廴谥敝烈后w狀態(tài)，只有焦炭到風口前還保持固體狀態(tài)，它保證了料柱的透氣性。隨著高爐強化冶煉的進行，焦負荷3.0以下提高到了6.0，很多廠家維持在4.0～5.0左右，改善焦炭性能，降低焦炭反應(yīng)性，提高焦炭熱強度對于高爐煉鐵節(jié)焦具有重要的作用。本實驗證明，噴灑一定濃度的鈍化劑溶液，可以使部分溶解物質(zhì)經(jīng)過脫水結(jié)晶后附在焦炭表面形成一層保護膜，部分顆粒并填充焦炭氣孔，具有阻止二氧化碳與焦炭的反應(yīng)和向焦炭內(nèi)部擴散的作用，從而降低焦炭反應(yīng)性，提高焦炭熱強度。
高爐內(nèi)的焦炭反應(yīng)性是焦炭最重要的高溫冶金性能。焦炭反應(yīng)性是指焦炭在使用中對所接觸氣體的化學反應(yīng)能力。高爐焦炭主要與CO2接觸，所以高爐焦炭反應(yīng)往往就是指對CO2的反應(yīng)能力。在高爐爐身軟燒帶以下高溫區(qū)，該反應(yīng)在焦炭的氣孔表面上激烈進行，結(jié)果使得焦炭形成大量氣孔，且孔壁變薄，使焦炭高溫強度降低產(chǎn)生大量粉末，嚴重的損害了料柱的透氣性和透液性，破壞高爐生產(chǎn)的順行。加之受高溫熱應(yīng)力、氣化溶蝕、堿金屬等的作用，熱強度降低、粒度變小、粉末增加，顯著減弱了焦炭的骨架和支撐作用。尤其是在高爐不斷強化和大量噴煤的情況下，焦炭的劣化更加嚴重，焦炭的高溫性能已經(jīng)成為高爐進一步強化和擴大噴煤量的限制性因素：同時從長遠看將影響高爐壽命。因而降低焦炭反應(yīng)性，提高反應(yīng)后強度，改善高溫性能已經(jīng)成為煉鐵界的共識。

二、鈍化劑與焦炭作用行為的經(jīng)濟效益分析：
l、計算價格：
(1)鈍化劑:8500元/噸
(2)焦炭:1100元/噸
(3)煤粉:500元/噸
(4)生鐵利潤:200元/噸

2、計算公式：
(1)產(chǎn)量增加引起噸鐵成本的降低＝產(chǎn)量增量×200∕每一試驗階段的平均產(chǎn)量

(2)焦比增加引起噸鐵成本的增加=焦比增加×1100／1000
(3)煤比增加引起噸鐵成本的增加=煤比增加×500／1000

(4)鈍化劑消耗引起噸鐵成本的增加＝鈍化劑消耗×8500∕每一試驗階段的總產(chǎn)量×1000

3、經(jīng)濟效益分析：
根據(jù)以上給出的計算價格和計算公式，分別對產(chǎn)量、焦比、煤比及鈍化劑消耗的增減所帶來的噸鐵成本增減作了經(jīng)濟效益分析，計算得出各因素使噸鐵成本變化情況。
(1)未折合焦炭水分前經(jīng)濟效益表1(此表中各試驗階段對各基準期計算結(jié)果，即第一試驗階段對第一基準期