100％無(wú)溶劑環(huán)氧高強(qiáng)涂料|補(bǔ)傷液|無(wú)毒防腐涂料|環(huán)氧防腐涂料|環(huán)氧底漆

一、  用途：

無(wú)溶劑環(huán)氧涂料具有強(qiáng)度大，固體含量高、防蝕性能好、施工工序簡(jiǎn)單、無(wú)環(huán)境污染等眾多優(yōu)點(diǎn)，目前廣泛應(yīng)用于埋地管道內(nèi)外防腐及補(bǔ)口、環(huán)氧粉末涂層修補(bǔ)液、彎頭防腐、熱收縮帶 套底漆、各種異型件、埋地管道防腐大修等重防腐領(lǐng)域。使用溫度小于70℃。

二、  組成特點(diǎn)：

無(wú)溶劑環(huán)氧涂料主要以改性環(huán)氧樹(shù)脂zuo為主要成膜物，利用活性稀釋增韌劑實(shí)現(xiàn)無(wú)溶劑化。賦予涂層良好的粘接力，優(yōu)異的化學(xué)穩(wěn)定性和機(jī)械性能。

鱗片狀填料的加入不但能提高涂層的機(jī)械性能，還能夠起到良好的涂層屏蔽zuo用，具有良好的防腐zuo用。

無(wú)溶劑環(huán)氧涂料的配套固化劑粘度低，固化后涂層具有良好防腐性能，硬度韌性和密實(shí)性，并有相對(duì)較合適的使用期和固化時(shí)間。

該涂料除秉承了溶劑性環(huán)氧涂料的優(yōu)良絕緣性、優(yōu)異的化學(xué)穩(wěn)定性，在粘接力、韌性、沖擊強(qiáng)度、耐剝離強(qiáng)度方面有了很大的提高。施工中無(wú)溶劑揮發(fā)，一次成膜厚，無(wú)zhenkongbi病。節(jié)省能源，保護(hù)環(huán)境。具體登陸http:// 獲取zui新資料

三、  涂料性能：

無(wú)溶劑環(huán)氧高強(qiáng)涂料技術(shù)指標(biāo)

序號(hào) 測(cè)試項(xiàng)目 單位 技術(shù)指標(biāo) 執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)

1 附著力 級(jí) ≤ 2 gb t1720

2 柔韌性 mm ≤1 gb t1731

3 沖擊 j ≥4.9 gb t1732

4 硬度 --- ≥0.60 gb t1730

5 干燥

時(shí)間 表干 h ≤1 gb t1728

6 實(shí)干 h ≤4 gb t1728

7 細(xì)度 μ m ≤100 gb t1724

8 外觀 平整光滑 gb t1729

10 耐沸水 24h 通過(guò) sy t0447附錄e

11

耐化學(xué)浸泡 10％h 2 so 4 90d 無(wú)變化

gb t1763

10％n a oh 90d 無(wú)變化

3％n a ci 90d 無(wú)變化

12 附著力 級(jí) ≤2 sy t0315附錄b

13 陰極剝離(65℃ ,48h) mm ≤10 sy t0315附錄c

14 沖擊強(qiáng)度 j ≥1 1 q gd151

15 抗彎曲 3.0 0 涂層無(wú)變化 q gd151

16 涂層剪切強(qiáng)度 mpa ≥15 sy t0041

17 擊穿電壓強(qiáng)度 mv m ≥25 gb t1408

18 體積電阻率 ω?m ≥1χ10 12 gb t1410

19 落砂耐磨 l μm ≥3 sy t0315-2005

四、  涂層施工

1.  表面處理：

按gb8932《涂裝前剛才表面銹蝕等級(jí)和防銹等級(jí)》規(guī)定進(jìn)行表面處理并達(dá)到sa 2.5級(jí)，清除鋼管表面灰塵，錨紋深度控制在為50-75μm。 涂料應(yīng)在表面處理完成后的6個(gè)小時(shí)內(nèi)涂敷表面上，否則應(yīng)進(jìn)一步處理，除去變色處并在表面施工涂料。

2.  涂料施工：

a、  施工環(huán)境：-5℃ -30 ℃，相對(duì)濕度小于85％

b、  施工方式：可采用高壓無(wú)氣噴涂方式（體積比為a：b=3：1）、涂刷、刮涂。

c、  涂刷和刮涂施工過(guò)程：將原已包裝好的無(wú)溶劑涂料雙組分混合攪拌在一起，充分?jǐn)嚢杈鶆蚝蠹纯赏克�；配比量多少，以a：b=100：20—25（重量比）進(jìn)行混配攪勻后（攪拌3-4分鐘，熟化3-4分鐘），開(kāi)始刮涂，在30分鐘內(nèi)涂刷完，。

d、  補(bǔ)口時(shí)：shou先對(duì)焊縫處進(jìn)行預(yù)處理，清除毛刺、焊瘤等，預(yù)涂死角處。如果管體是環(huán)氧粉末涂層，請(qǐng)把粉末涂層打毛100mm左右，清掃干凈雜質(zhì)，然后涂刷無(wú)溶劑涂料。涂刷時(shí)，450μm厚度的涂層，一般需要涂刷兩次為好，diyi次的涂刷200μm左右，表干后（表干是手指輕輕觸摸漆不沾手，夏季一般為40分左右，冬季時(shí)間要長(zhǎng)一些,根據(jù)氣候而定，一般50分鐘左右。zui低溫度不要超過(guò)-5℃，溫度越低活性越差，對(duì)固化影響越大。）涂刷第二次。每次配料根據(jù)使用現(xiàn)場(chǎng)而定，補(bǔ)口使用時(shí)，一般每次配三道口的diyi層用量。（無(wú)溶劑涂料的密度為1.38-1.45。固體含量在99％以上。）

e、  補(bǔ)傷時(shí)：shou先把受傷的部位進(jìn)行打磨，嚴(yán)重部位漏出鋼鐵，打出錨紋，周圍粉末處進(jìn)行拉毛，拉毛粉末距離破損處為50mm為好。拉毛后吹掃干凈雜質(zhì)，調(diào)整好涂料可以進(jìn)行涂刷。為了保證附著力及涂層厚度，一般情況下需要涂刷兩次。diyi次涂刷厚度不易超過(guò)200μm左右。冬季施工，請(qǐng)對(duì)a組份和b組份分別進(jìn)行預(yù)熱，預(yù)熱溫度a組不易超過(guò)50℃，b組不要超過(guò)30℃，流動(dòng)即可。溫度越高混合使用時(shí)間越短。

f、  彎頭和管體防腐時(shí)，shou先是進(jìn)行管體表面的噴砂除銹，除銹等級(jí)達(dá)到技術(shù)要求，除銹之后請(qǐng)注意焊縫的處理，shou先是焊渣、毛刺、凹凸的處理，然后是灰塵的清理干凈。刷涂時(shí)，先對(duì)角、邊、焊縫等不易涂到或難以涂刷的地方進(jìn)行預(yù)涂，然后再進(jìn)行管體的涂刷。涂刷 450 μm左右厚度，一般需要涂刷兩次為好，diyi次的涂刷200μm左右，表干后在涂刷第二遍。（涂料的配量，原則上不超過(guò)1.5公斤，30分鐘內(nèi)用完。一般厚度為450μm左右厚度的涂層，理論每平方米用量為0.75-0.85公斤）。一般彎頭涂層厚度為大于650μm為好。（1.15公斤-1.30公斤 m 2 ）

這次川氣彎頭的防腐由于有特殊技術(shù)要求，為此有底、面之分，a組分相同，只是b組分有底和面的固化劑，底漆配比為100：18-19，面漆的配比為100：20-25之間，重量比。底漆的厚度同面漆的厚度相同即可。

如果是噴涂，計(jì)算體積比即可。a組分不易超過(guò)60℃，b組分流動(dòng)即可。

底漆：a組分的密度是1.45，底漆的固化劑密度為1.05。 為此底漆體積比為(a組，3.8-4):1（b組）

面漆：a組分的密度是1.45，面漆的固化劑密度為1.046為此面漆體積比為(a組，2.9-3.6):1（b組）

g內(nèi)防腐時(shí)：按照sy t 0407的規(guī)定對(duì)鋼管內(nèi)表面進(jìn)行預(yù)處理，除銹等級(jí)應(yīng)達(dá)到gb t8923規(guī)定的sa2.5級(jí)，錨紋深度控制在30-45μm

采用壓縮壓縮空氣對(duì)鋼管進(jìn)行吹掃，以保證管內(nèi)無(wú)砂粒及塵埃。表面處理后必須在下列時(shí)間內(nèi)進(jìn)行噴涂施工：噴涂比例（底漆為4：1，面漆為3：1）

相對(duì)濕度（rh）                  時(shí)間（min）

80-85％                         30

50-79％                         60

50％                            120

管子兩端各預(yù)留50mm焊接影響區(qū)不涂涂層。噴涂一道干膜厚度大于300μm。噴涂后進(jìn)行外觀檢查，不允許出現(xiàn)流淌、氣泡和不均勻等現(xiàn)象，然后進(jìn)行兩頭封堵，下線進(jìn)行堆放。注意灰塵進(jìn)入。

五、  質(zhì)量檢驗(yàn)：

1、  對(duì)防腐層應(yīng)進(jìn)行外觀、厚度、漏點(diǎn)和粘接力檢驗(yàn)。外觀應(yīng)呈平整、光滑的漆膜狀。厚度采用磁性測(cè)厚儀測(cè)量，在一周內(nèi)檢測(cè)四個(gè)點(diǎn)，上、下、左、右。厚度一般為350—500μm 之間。 漏電檢查采用電火花zhenkong撿漏儀以2000v的撿漏電壓進(jìn)行檢查。每根都做全部檢查。對(duì)于厚度、漏電檢查不合格應(yīng)予以補(bǔ)涂。粘接力檢驗(yàn)按無(wú)溶劑環(huán)氧煤瀝青涂料標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定進(jìn)行。

2、  相對(duì)濕度：每班檢查兩次。

3、  除銹等級(jí)：通過(guò)與sis 055900標(biāo)準(zhǔn)中的照片進(jìn)行shi覺(jué)比較，逐根對(duì)鋼管進(jìn)行檢查，要求等級(jí)應(yīng)不低于sa2.5級(jí)。

4、  錨紋深度：采用錨紋檢測(cè)儀檢查鋼管錨紋深度，每30根檢查一次。

六、  安全使用說(shuō)明

無(wú)溶劑環(huán)氧涂料，其中沒(méi)有任何溶劑，涂料中也沒(méi)有任何易燃物品，是環(huán)保型涂料。但是在使用中，仍然下面的幾個(gè)問(wèn)題。

1、  涂料不易長(zhǎng)期存放在大于35℃的高溫環(huán)境中。不易在較高的溫度下進(jìn)行a、b組份混合，在較高的溫度下的混合，易產(chǎn)生暴聚，冒煙燙傷手等。

2、  在涂刷過(guò)程中，注意不要把混合好的涂料揉進(jìn)眼睛。

在使用無(wú)溶劑涂料中，人們習(xí)慣用溶劑泡涂殺刷用具，請(qǐng)注意煙火的靠近。