此文章僅為概略介紹預(yù)處理工段生產(chǎn)流程，詳細(xì)情況請進入雙穗機械官方網(wǎng)站：

浸出工段

概述

浸出法制油是應(yīng)用萃取的原理，選擇某種能夠溶解油脂的【敏感詞】國人都懂的，使其與經(jīng)過預(yù)處理的油料進行接觸——浸泡或噴淋，使油料中油脂被溶解出來的一種制油方法。

這種方法便溶劑與它所溶解出來的油脂組成一種溶液，這種溶液稱之為混合油。利用被選擇的溶劑與油脂的沸點不同，對混合油進行蒸發(fā)、汽提，蒸出溶劑，留下油脂，得到毛油。被蒸出來的溶劑蒸汽經(jīng)冷凝回收，再循環(huán)使用。

應(yīng)用范圍

現(xiàn)代油脂加工廠中，對于一些低含油的油料，比如大豆，采用的是直接浸出工藝；對于一些高含油的油料，比如菜籽、花生，則采用先壓榨后浸出的工藝

優(yōu)點與缺點

浸出法制油的優(yōu)點是粕餅中含殘油少、出油率高、加工成本低、經(jīng)濟效益高，而且粕的質(zhì)量高，用于飼料行業(yè)飼養(yǎng)效果好；缺點是毛油質(zhì)量差，采用的溶劑以易燃易爆且具有一定的毒性。

浸出工藝流程綜述

預(yù)處理料由刮板輸送機送入浸出車間的密封絞龍，落入平轉(zhuǎn)浸出器內(nèi)，被溶劑或混合油噴淋進行浸出，瀝干后，濕粕落入落粕斗通過刮板輸送機經(jīng)密封絞龍進入蒸脫機。經(jīng)過蒸脫和烘烤脫除溶劑后，輸送到成品粕庫。通過浸出器內(nèi)過濾器過濾后的濃混合油流入混合油罐，再進入第一長管蒸發(fā)器分離溶劑蒸汽后進入第二長管蒸發(fā)器，經(jīng)再次分離溶劑蒸汽后，流入汽提塔脫除殘留的溶劑，所得的浸出毛油進入毛油箱，打至煉油車間。從第一長管和第二長管蒸發(fā)器、汽提塔、平轉(zhuǎn)浸出器、蒸脫機出來的溶劑蒸汽引入冷凝器冷凝，冷凝后的液體流入分水器進行分水，分出的溶劑回到溶劑周轉(zhuǎn)庫中。從分水器和溶劑周轉(zhuǎn)庫等排出的廢水流入煮水罐進行蒸煮后再排到水封池。各設(shè)備上部的自由氣體匯集進入最后冷凝器冷凝，未凝結(jié)氣體再進入吸收塔再次捕集溶劑。

油脂浸出工藝過程主要包括浸出工序；濕粕蒸脫工序；混合油（負(fù)壓）蒸發(fā)工序；溶劑冷凝回收工序，石蠟回收這五大工序。

我公司的浸出制油工藝主要有平轉(zhuǎn)浸出及環(huán)形浸出兩種。近兩年已有十幾家千噸以上的交鑰匙工程投入使用。實踐證明，我公司的浸出生產(chǎn)線的設(shè)計、安裝、運轉(zhuǎn)可靠，節(jié)能措施充分，水、電、汽、溶劑等消耗指標(biāo)低，粕殘油低，成品粕及毛油質(zhì)量好。技術(shù)達到國際先進水平，專業(yè)設(shè)備方面國內(nèi)領(lǐng)先。