回轉窯設備在運轉過程當中，形成結圈是比較麻煩的事情，入窯生料成分波動大、有害成分、煤粉質量、喂煤量不穩(wěn)定、窯內溫度忽高忽低，等都有可能形成結圈。但對于結圈來說又可以分為前結圈和后結圈兩種，一般都是在窯速較慢的情況下形成的。那么面對回轉窯設備接圈的出現(xiàn)我們該如何處理呢！

(1)前結圈的處理。當前結圈不高時，對煅燒操作影響不大，但會增加燒成的料層厚度，延長物料在燒成帶的停留時間；當前結圈比較高時，會對窯況或熱工制度產生較大影響，引起窯內通風變差，窯頭時有正壓現(xiàn)象，火焰伸不進去且火焰的形狀不好；大塊熟料也不易滾出，容易砸壞窯皮，等等。處理時，只要將噴煤管拉出，使高溫集中在結圈的位置，就可以逐步將前結圈燒掉。

(2)后結圈的處理。后結圈主要在燒成帶與過渡帶之間形成，它會影響整個系統(tǒng)的通風、產量及質量，處理時通常要采用冷熱交替法。其中：當后結圈結得長而不高時，只要將噴煤管向外拉出，調整火焰形狀，使火焰粗而短，就可降低結圈處的溫度，使之逐漸垮落(此法稱為冷燒法)；若圈已經長高并嚴重影響了窯內的通風時，要先減喂料量(為正常喂料量的80％左右)，并采用冷熱交替法各燒2h左右，直到把圈燒垮為止。后者，往往圈后會積有很多生料粉，當圈垮落后，會迅速涌向燒成帶，這時應將噴煤管及時拉出，減慢窯速(通常稱為預打小慢車)，適當關小排風，讓火力強度集中在燒成帶，以盡量避免跑生料或久燒料出現(xiàn)。

(3)用回轉窯設備窯內結圈快速處理機。結圈快速處理機。第一，停機、止料、停止整個操作系統(tǒng)。第二快速移動回轉窯設備窯內結圈處理機到窯頭處，釬桿伸入窯內，擊打窯圈內部，利用回轉窯設備的慢轉動。尋找下一個窯圈的擊打部位，來回數(shù)十次窯圈和窯皮被徹底擊垮。由于窯圈和厚窯皮表面和內在在高溫下，呈現(xiàn)柔軟和松脆的狀態(tài)。擊打擊工作面暴露在高溫氣體下結圈變化柔軟松脆。釬桿的擊打漸進切斷了窯圈和厚窯皮的底層的熱傳導。使窯圈和厚窯皮根基喪失，導致窯圈和厚窯皮的這一部分炸裂軟化而起折、垮塌.脫落的窯圈和厚窯皮與窯內留著的物料溫和著一起被繼續(xù)煅燒成為熟料、排出窯外。